烟草市场消息 为了更好识别乌兰烟厂制丝过程的不同工序加工质量，更加科学、合理、客观评价制丝线的烟丝质量，近日，乌兰烟厂建立了一套适应工厂制丝线的加工过程质量评价体系新模式。

2020年，乌兰烟厂在生产中发现传统的制丝质量评价、统计与考核以制丝质量合格率为判定依据，由于按月统计，质量结果信息反馈存在滞后现象，且存在捆绑式“一刀切”现象，不能代表整批烟丝生产过程工艺质量的波动情况，这种评价方法对数据的采集、处理虽简单明了，但不能准确表明制丝质量水平的高低，不能有效地促进制丝质量水平的提高，需进行系统化改善。

经充分思考调研，以MES数据采集为基础进行梳理设计，基于统计过程控制理念形成在线检测设备判定标准，有效监控重点工序加工过程质量，并于2021年初修订了《制丝过程产品质量考核评价办法》，正式将制丝评价体系新模式应用到质量过程管控过程中。

制丝线的加工过程质量评价体系新模式的建立实现了统计过程控制（SPC）技术和实际生产质量管控的有效契合，达到对过程检测、生产设备的有效监控，重点加工工序的识别及预警，加工过程质量的科学评价和管理，计算分析不同工序的质量贡献权重，指导对弱势工序、指标的分析改进，实现工序能力的不断提升，形成制丝生产过程的“精准控制、精益管理、科学评判”模式。保障产品的制丝环节过程质量稳定，提升制丝线适应个性化、定制化的品牌制丝生产质量管控能力，将过去的分散管理转变为以系统的分析为指导进行全面综合质量管控，实现制丝生产过程从“控制指标向控制参数”、“控制结果向控制过程”、“人工经验决策向科学决策”的三大转变，不断满足消费者对高品质烟丝质量的需求，对推动工厂高质量发展具有重要意义。