烟草市场消息 为高效完成好年末岁首的集中发货工作任务，元旦前后，曲靖卷烟厂物流部在抓细抓实卷烟成品流程化、规范化管理的基础上，以项目改善补短板、提效能，顺利实现生产入库与商业发货无缝对接，精准、快捷保障市场需求。

收到元春发货调拨指令后，曲烟物流部在2个出库点准时启动发货工作。由于今年新增了高架库出库点，往年同期和时间“赛跑”，加班加点抢进度的场面不见了，取而代之的是相对轻松从容的工作场景。现在，装车口增添了8个，全厂可同时对12辆成品运输车进行装载，装车能力较单点出库提升60%，响应效率显著增强，每一个批次的发货计划都能提前完成。

打通高架库直发市场“堵点”，困扰成品发货的难题终于被“疏通”。如今，工厂卷烟生产与商业发货实现无缝对接，大量成品卷烟入库后不再需要倒短移库，人工搬运次数由8次减至1次，不仅节省了大量时间和人力，还能减低卷烟装卸损耗，较好地维护产品质量。

这一瓶颈的突破，得益于曲烟物流部完成的一项质量改善成果。去年，部门技术团队以问题为导向，结合国家局“一号工程码”使用要求和高速分拣设备特点，通过项目攻关改造，创新优化扫码位置和扫码方式，给人工贴码“挤”出空间，并解决连箱精准扫码技术难题，使原本不可能完成的在线扫码发货变为现实。

新年新“突破”，创新不止步。接下来，围绕践行“净管理”思想和“堵漏洞、强弱项、补短板”工作要求，曲烟物流部将进一步强化项目管理，挖掘设备潜力，把高架库机器贴码作为攻关方向，以新成果助力工厂管理水平再提升。