烟草市场消息 截止4月20日，会泽卷烟厂制丝车间组织操作工、机电修理工、设备员等完成6台切丝机精准调整、20台皮带输送机输送带更换及10余处“跑、冒、滴、漏”整改。

自开展此项工作以来，车间紧扣工厂打造效率竞争新优势要求，注重“以案为点”，加强设备保养和预防性维修工作，为关键设备“把脉问诊”，打通“经脉”，强健设备运行“体魄”。

强化三级点检常“体检”。设备运行稳定是保障产品质量的前提。为确保设备运行稳定高效，车间紧紧抓住人和设备两个关键要素，强化人的质量行为管理，以提升设备质量保障能力为核心，压实设备三级点检工作，通过全员全过程的设备“体检”，准确掌握健康状况，为开展设备“病理”分析提供第一手资料。

开展病理分析找“病因”。找到设备亚健康状态原因，做好设备病理分析至关重要。根据设备三级点检结果，车间积极组织设备操作、维修、管理三支队伍力量，围绕工艺质量保障需要、设备运行过程状态、安全保障的条件开展逐一分析，找准设备“病因”，制定详细的工作内容，为开展设备维修保养提供准确的信息。

做实维护保养治“顽疾”。做实维护保养工作，是确保设备始终保持良好运行状态的前提。为推动工作落实，制丝车间根据前期设备点检和分析结果，由设备技术室做好任务下派，列出日、周、月、季、年工作清单，明确设备维护保养内容、具体要求、工作时间节点、责任人，做实备件保障工作，并注重督促检查。将“定点、定标、定期、定人、定法”的维保模式贯穿设备管理全过程，做到“点检、分析、维修”闭环管理。

下一步，车间将继续在“维护设备状态、保障工艺质量”上下功夫，聚焦软硬实力提升，不断优化设备管理流程，持续深化绩效管理，探索党政融合机制，用实招实效推动设备管理升级，为会烟打造行业30万箱以下规模标杆工厂不懈努力。