烟草市场消息  “这套新装置成本低，安装使用后，可以解决系统运行中出现的很多问题，能够有效提升生产效率……”近日，在曲靖卷烟厂物流部，技术人员正利用生产间隙，抓紧对13条成品集放输送线上的65套工位制动装置实施换新改造。多项创新成果的叠加作用，使得物流系统运行更加稳定。

曲烟成品集放输送系统于2013年投入使用，是卷烟产品生产链上的重要一环。经过常年运行，设备上的工位制动装置日渐老化，托轮和传动皮带磨损增加后，制动启停效率逐渐下降，导致生产过程中容易造成件烟堵塞、挤压等运行故障。

面对维修耗时长、换件成本高以及系统运行不够顺畅等生产“痛点”，曲烟物流部技术团队以问题为导向、展开项目攻关。在大量跟踪研究的基础上，技术人员反复尝试对制动装置的结构及功能进行优化设计，通过重新加工托轮和购置气缸、减压阀、刹片等部件，大胆改造原装置连杆机构作业为分体制动模式，经试用后，项目攻关最终取得了成功。

物流“奔腾”靠创新。这些年，以攻关成果拔“钉”清“障”护生产，曲烟大量的技术创新应用于物流生产：为解决堆垛机轨道和走轮易磨损并附着铁屑，人工清洁保养难、劳动强度高等不足，技术团队潜心制作了一套成本低廉、易安装维护、免人工调整的自动清洁装置，保障了系统的稳定运行；针对AGV小车在卷烟辅料配送途中经常发生故障，影响生产服务效率这一亟待解决的问题，技术小组巧妙借鉴汽车液压钳制动原理，创新改造制动盘及驱动液压系统，有效解决了这一难题；当配件库自动货柜设备故障频发时，电气技术人员通过加装无线视频系统和操控面板，实现了自动货柜智能化实时实地监控，让故障排查和处理变得高效便捷；面对偶发的卷烟直发通道件烟堵塞，造成产品挤压变形和设备部件受损等问题，技术人员研制出了一套连续提升机托架外形检测系统，及时检测件烟堆叠情况并报警，消除了风险，实现设备的安全稳定运行……以问题为靶向、以创新求突破，曲烟职工正不懈地以智慧和力量、驱动物流系统进步升级，推动工厂向着高质量发展的新征程奋勇前进。