烟草市场消息 近日，曲靖卷烟厂集中表彰2018年度质量改善项目，一批应用成效突出的优秀创新攻关成果受到嘉奖。以问题管理为导向，以全员改善为引擎，工厂不断挖潜增效，推动高质量发展的内生动力持续增强。

以自主创新和无边界合作为抓手，去年，曲烟各生产、职能部门积极实践精益生产理念，围绕质量工作中的难点和痛点问题开展课题攻关，全年共产生质量改善项目成果20个，呈现出靶向精准，成效显著的特点。经质量改善项目委员会综合评比，共有11个项目获得一、二、三等奖。

其中，由制造二部开发的拥有完全自主知识产权和核心技术的《具备姿态计算与自学习的小包外观检测视觉系统》项目，通过应用3D打印等技术，成功实现了对卷烟生产过程中小包外观的“刷脸”检测，既大幅提升了小盒外观良品率，也为今后深入研究条盒外观、烟支外观检测积累了经验；作为行业内对成型车间集控的首次探索，由制造三部完成的《基于KDF4成型集控系统的研究与开发》项目实现了滤棒生产全过程监控和预警反馈，提升了质量控制水平，获得两项软件著作权和两项发明专利，为工厂进一步探索成型完全集控和卷包集控奠定了基础；经过近2年的基础研究，《建立卷烟衍生物理指标预测模型》项目从指标检测原理出发，结合工厂各规格生产牌号的30余万条数据深入挖掘和探索，最终建立卷烟吸阻、通风率、硬度预测方程，破解了卷烟设计技术瓶颈，提升了产品开发效率。

接下来，按照曲烟开展“问题导向、全员改善”的相关要求，工厂将继续加大质量改善力度，积极探索，勇于创新，不断破解生产难题，打造核心竞争力，以高标准确保“企业管理提升年”各项工作落细落实，推动工厂高质量发展。