烟草市场消息  “工控机联网情况正常稳定，可以执行出库扫码作业。”“出库票据信息录入完毕，可以扫码装车。”“扫码状态正常稳定，第一车扫码完毕。”“营销分中心得到装车信息，一切正常。”2018年12月21日一早，随着第一车卷烟顺利出厂，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂利用“互联网+RFID”托盘芯片技术进行异地卷烟整托盘出库项目正式上线运行。

近年来，阜阳卷烟厂将烟叶仓库的一部分垛位用于存放成品卷烟，一定程度上缓解了卷烟库区库容压力，但随之带来成品卷烟多次出入库问题，导致卷烟在运输过程中的质量风险增加、人工运输成本增加，卷烟出库效率降低。为此，阜阳卷烟厂结合企业实际，利用现有RFID资源，融合信息技术与库区各环节业务流程，探索实施了成品卷烟异地整托盘出库项目，存放在烟叶仓库的成品卷烟不需要二次回运到成品库，即可直接扫码出库。

项目实施过程中，他们一方面对入库环节进行了设备信息采集优化，将原本在出库环节进行的组盘信息采集环节，前移至入库环节进行，进一步缩短组盘信息采集时间；另一方面，对原辅助移动工控机进行优化，在原采集系统里增加出库扫码系统，实现了存放在异地的卷烟成品整托盘出库。

项目取得了良好成效，阜阳卷烟厂异地库存卷烟人工回运环节取消，优化了管理流程，节约了出库时间和回运成本。目前，整托盘出库装车由原来每车25分钟缩短到13分钟，出库装车效率大大提升。