烟草市场消息 近日，乌兰浩特卷烟厂第二届“精益改善达人”揭晓，工厂制丝车间《降低制丝加工过程物料损耗》项目负责人获得一等奖。

　　《降低制丝加工过程物料损耗》按照精益C++管理模式过程管理要求，按照“流程梳理—识别改善源－开展改善工作－评价改进－成果巩固与推广”的实施路径，开展降低制丝加工过程物料损耗的精益改善工作。

　　由于乌兰烟厂制丝车间采用“两头一尾”即“叶处理段和梗处理段两处汇总到掺配加香处理段”的生产加工布局，制丝线流水作业，加工路径长，卷烟生产过程中存在生产造碎、物料积存、过程落料、筒壁粘料等现象，物料损耗较大的问题。该项目负责人发现问题后，制定精益改善计划，通过对生产流程中的叶片处理段、叶丝处理段和梗处理段3部分进行排查，每天现场抽取一个批次物耗数据采集。

　　经过半个月阶段性调查后，对有可能造成物料严重损耗8个因素进行确认并验证，发现刷辊毛刷夹杂烟叶、中间没有过渡轴、皮带没有刚性支撑、蒸汽喷嘴与料液喷嘴相互制约4处为主要要因。经小组人员研究决定，采用靶向性攻关，对识别的改善源逐一改善。

　　经过两个月改善试验，项目小组改造了喂料机后侧板、安装了皮带过渡轴、增加了尼龙衬板及调节丝杠、改变了蒸汽喷嘴喷射方向，使物料消耗从改进前的19.07kg下降到4.43kg，并有效解决了翻箱喂料机漏料、切片前皮带烟叶造碎、风冷丝机高速带叶丝造碎、梗丝加料料渍丝的问题，由于建立了相应控制措施，过程控制效果稳定。

　　该项目通过技术手段改造设备存在缺陷，将降低物料损耗工作落细落小，对要因项进行逐个攻关，改善效果明显，为工厂降本增效作出了贡献。

　　近年来，降费用、降消耗、降成本的“节流”方式来促进增长已成为趋势，乌兰烟厂以精益管理体系为统领，以“更科学、更精准、上水平”为目标，深入推进精益管理，精益管理评价工作全面覆盖，各生产车间和相关部门立足岗位实际，积极开展精益项目，将降本增效工作落到实处，为实现工厂精益管理目标提供有力保障。