烟草市场消息 为避免停机断料可能导致批次不合格、降级、批否、报废等严重后果，近日，江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂制丝车间该厂采取多项措施避免此类事故发生。

　　一是通过办公会议、班前会议、专题会议等形式，加大对停机断料生产异常管理的宣传造势，让“零停机断料”成为生产目标，形成齐抓共管、全员参与的良好氛围，杜绝人为因素，加强技术标准宣贯和责任心的教育。

　　二是建立停机断料台账，对每月发生的停机断料进行统计、分类、分析，查找原因，制订改进措施，跟踪改进措施的有效性。车间领导带头，组织工艺质量管理人员、设备管理员和机电维修人员，深入查找各线段、工序因设备缺陷而导致的停机断料因素，实施技术攻关和改进。对当前紧急、需要马上组织实施改善的，下达工作任务书，定责任人、定措施、定时间、定效果验证人，做到快速响应、措施到位、责任到人。

　　三是从完善标准、优化流程入手，结合防差错体系建设、质量风险防控体系建设、清除六源、全员六项改善等活动，将基于风险的思维贯穿质量管理体系的始终，强调在策划阶段，将风险与机遇识别出来，制订风险防控措施，关口前移，化解风险。

　　四是加强考核，将停机断料纳入目标管理，与岗位绩效挂钩，责任到人，奖罚分明。对降低停机断料风险的改善，进行表彰和奖励，今年1－8月份共有159项六项改善，全员改善活动深入人心。