烟草市场消息 2015年以来，湖北中烟工业有限责任公司广水卷烟厂卷包车间按照“精准维修、细化标准”的要求推进设备管理，不断提高设备管理精益化水平。

　　在烟支与滤嘴棒拼接时，水松纸夹沫现象时有发生，这给烟支外观质量带来了隐患。针对这一问题，设备管理组开展创新攻关，按PDCA思路对接装成型的整个过程逐步分析，锁定了水松纸夹沫的成因，解决问题的思路与方法逐渐清晰。制作、安装、调试、改进、再调试……经过几轮循环，水松纸夹沫现象与以前相比减少了96%以上。

　　在开展精益设备管理过程中，卷包车间组织专人对设备参数进行量化、细化、精益化调整。在对盘纸拼接剔除量进行调整时，车间遇到了难啃的“硬骨头”：每台卷接设备在正常的日生产中大约消耗32盘盘纸（5000米/盘），盘纸拼接后，要将拼接头剔除。为了将拼接头剔除干净，以前技术人员常把剔除量设置得较高，有的机台每次剔除量达28支。“盘纸拼接位移数”决定着剔除的起始时间，为了将该参数设置精准，维修电工对机台进行跟踪，记录调整后的运行情况。经过十多天的精细调试，盘纸拼接头剔除数减少到平均每机台8支，最少的机台达到6支。参数的优化，使得废烟支、透明纸、内衬纸、盘纸消耗量明显降低。

　　同时，卷包车间将全体员工分为卷接、包装、电气三个学习组，每月月初制定学习计划，引导全员在工作间隙学习理论和业务知识，边学习边思考、勤充电勤实践，在设备维修组内营造了良好的精益管理氛围，员工各类创新成果成效显著。“激光打孔水松纸胶位快速调整”课题降低了设备停机率，“解决CH侧封烙皱”课题使烟包外观质量有效提升，“GD条包自动翻转”“PROTOS靠拢轮浮圈改造”“解决GD小盒涂胶量不稳定”等课题成果的应用，进一步提高了产品质量、减少了辅料消耗，设备综合效率显著提高。