烟草市场消息   “加料退出物明显少多了，咱这节能方法真管用。”近段时间，河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂制丝生产消耗控制模型的运行效果得到岗位操作工的好评。

    2010年四季度以来，洛阳卷烟厂以“节能降耗促生产效能提升”为切入点，搭建“消耗分析”技术课题平台，集中工艺质量管理员、质检员与机电维修骨干，从优化制丝工艺流程着手，抓住关键环节，设置消耗控制点，积极开展工序消耗状况摸排。通过对比分析叶片松散回潮前、叶片加料前、叶丝干燥前及叶丝干燥后四个关键环节电子皮带秤实际物料重量与理论物料重量的三个月数值，融合预防控制理念，应用“过程反推法”，构建起消耗控制重量模型，随即付诸应用。

    该控制模型能够随时监控制丝生产流程，一旦发现实际烟叶工艺损耗比率超标，就会对所在工段烟叶工艺损耗发出预警信息，工艺人员可据此进行研究改进，采取工艺测试、参数调整及技术优化等方法，保证生产全过程受控，降低工艺损耗，提高制丝生产效能。

    经过实践检验，模型效果明显。烟叶出丝率明显提升，比原先提高了约0.3%。同时，便于及时发现工序过程消耗点，电子皮带秤根据物料重量波动，自动调整在线水分控制能力，减小批次间水分差异，既优化了生产工艺，又达到了节能降耗的目的。