“2006年排放污水1364吨，2007年排放污水192吨”这是日前记者在乌烟看到的一组数据。经了解，乌兰浩特卷烟厂通过改造，对锅炉沉灰池污水进行循回利用，一年减少污水排放1172吨，为企业带来了良好经济效益和社会效益。此项改造是乌烟去年群众性小改小革成果之一。

    近年来，为打造资源节约型企业，乌烟通过成立合理化建议及技术改进管理委员会，集思广益，依靠群众性“三小”及QC小组活动，积极开展节能降耗创新工作，在减少能源消耗、降低生产成本上取得了良好效果。为鼓励创新积极性，企业设立专项奖励基金，依据奖励办法对项目建议人及改造人进行评比奖励。近期经评审，2007年度共有18个应用于生产中的技术改进项目获得奖励，共奖励金额2万余元。这些项目改进，为企业年创造价值累计130余万元。

    根据集团要求，今年乌烟单箱耗煤（标煤）指标为45KG。指标下达后，节能减排办公室立即召开会议进行研究部署，将指标进行层层分解。并通过局域网、厂报等媒介的大力宣传，营造了人人参与节能减排的良好氛围，更多的职工自觉地参与到节能降耗工作中。生产车间将能源控制指标进行逐级分解、落实，并对能源管理明确考核责任人，纳入车间二次奖金分配，激发了职工自主节约能源意识。例如卷接包车间对生产现场照明设施实行单机控制、用节能灯取代辅助办公室里的白炽灯；制丝车间经采纳职工建议，目前已完成了对梗丝膨胀大风机冷凝水、空调排放水及生产冷凝水回收再利用改进项目，节约了大量资源。近期，针对职工提出制丝生产中存在等柜待机等能源浪费现象，车间组织业务骨干成立了以“科学组织制丝节约能源”、“片烟间断性回软”为课题的QC攻关小组，进行节能改进；到目前为止，动力车间已完成电热风取代污水泵站蒸汽采暖及锅炉鼓风、引风改用变频器节电运行等QC活动，节约了大量能源。

    近年来，乌烟通过建立长效机制积极打造资源节约型企业，采取“双管”齐下的有力措施，一方面成立专门机构，集思广益，采取资金激励机制，积极开展节能降耗创新工作。另一方面，不断强化企业节能降耗主体作用，将节能降耗工作纳入企业方针目标，纳入经济责任制。年初下达各部门用能计划后，对重点用能部门按月考核兑现奖罚，加大指标控制。并通过比质比价，严格把关燃煤等物质采购，通过提高质量，减少消耗。较上年相比，通过提高燃煤质量等措施，乌烟去年单箱耗煤（标煤）量下降了近20个百分点。