2010年10月26日，8点40分。

    郑州卷烟厂卷包车间6号机台旁聚集一群人。有公司技术中心的研发人员，有郑州厂生产等部门负责人及管理人员，还有负责工艺质量、设备维修操作的人员。他们有的在校对设备参数，有的在检查装潢，每个人都在为生产“金满堂”做准备……

    8点51分，随着“砰”的一声，烟丝进入卷烟机，几秒钟后，一支支成品香烟被传送出来。

    经检验，各项指标均符合标准。

    生产必须精益化

    “生产黄金叶必须精益化。”郑州厂副厂长武超伟提出要求。

    在郑州厂生产管理部可以看到，宽敞的办公室西边是生产监控指挥墙，墙上的大屏幕电视上显示着整个生产过程。生产调度员可在这里随时掌握生产情况和各项数据，进行生产指挥。

    “这里是整个生产的大脑，从MES和数采系统中了解生产情况，再经过统计、综合分析，向各车间发布指令。”生产管理部主任吴庆华解释。

    在产前生产准备会上，武超伟总体部署，生产管理部组织协调、督促落实，不放过任何盲点和问题。物资、原料等部门人员按要求各司其责。

    所有辅料提前48小时到达平衡区，所有原料提前24小时到达备料间……原料到位、辅料到位、人员设备到位，一切OK！

    “精益求精”。本着这种态度，郑烟圆满完成黄金叶（金满堂）生产任务。

    质量要对结果负责

    在郑州厂工艺质量战线上，流传着这样一句话“要对结果负责”。

    “质量是生产出来的，更是管理出来的。”质量管理部主任顾亮说，“生产黄金叶品牌，我们一直追求质量‘零缺陷’。”

    从人、机、料、法、环、测着手，强化全员参与意识，采取预防性质量控制和过程质量控制，深化SPC技术应用，利用信息化平台将质量分析由季度缩短至每周，让质量缺陷无处藏身。

    质量控制的难点在于批次差异，郑州厂采用“一批次、一档案”的生产写实法，通过大量数据统计，从中发现细小的质量缺陷，找出最适宜的控制参数，摸索出控制质量批次差异的宝贵经验。

    “这是一项繁琐的工作，积累下来，就是宝贵的生产作业指导标准档案库。” 制丝车间工艺副主任王建伟说，“生产写实法从9月份开始实施，目前，批次间质量更趋稳定。”

    笔者拿着两个生产批次的生产档案，看到从叶组配方核对、产前设备保养到各工序生产执行参数、过程自检等全过程，数据繁多，甚至细化到各个时段的环境温湿度和原料水分，甚至每个相关岗位的人员学历、技术等级等情况等都有详细记录。

    “这么多数据看着都头晕，有必要这样吗？”笔者不解的问。

    “非常有必要！”顾亮斩钉截铁地说，“质量问题很多时候是综合因素造成的。只有工作做细，才能从根本上解决质量问题。”他一边说，一边拿出另外几个表。

    表格上，注明了黄金叶（茗仕之风）、（大金圆）、（黄金眼）生产所需的各类数据。

    “这就是我们进行生产质量过程控制的最好依据。”顾亮说，“黄金叶（金满堂）是首次生产，生产一段时间后，我们可为它量身定做出参数标准。”

    郑州卷烟厂用生产写实的方法，为黄金叶产品建立批次档案，向河南中烟交出了满意的答卷。